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Technische Regel 2018-07

VDI/VDE 2617 Blatt 2.2:2018-07

Genauigkeit von Koordinatenmessgeräten - Kenngrößen und deren Prüfung - Formmessung mit Koordinatenmessgeräten

Ausgabedatum
2018-07
Originalsprachen
Deutsch, Englisch

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Kurzreferat
Koordinatenmessgeräten (KMG) sind Universalmessgeräte zur Maß-, Form- und Lagebestimmung. Sie ermöglichen umfassende, automatisierte Messungen an Werkstücken in einer Aufspannung auch an schiefliegenden oder unregelmäßigen Formelementen. KMG werden deshalb zunehmend auch für die Messung von Rundheit, Zylinderform, Geradheit und Ebenheit sowie für die Messung von Linien- und Flächentoleranzen eingesetzt. Diese überarbeitete Richtlinie definiert Verfahren, um die Vergleichbarkeit der Ergebnisse von Formmessungen auf Koordinatenmessgeräten und deren Rückführbarkeit zu gewährleisten. Sie deckt damit einen dringenden Bedarf, da Normen und Richtlinien bisher nur für konventionelle Formprüfgeräte verfügbar sind. Es werden Geräteeigenschaften, Prinzip der Formmessung auf KMG und die Auswirkung von Einflussgrößen auf die Messabweichung behandelt. Bezüglich der zulässigen Durchmesser von Tastkugeln sind diejenigen Werte angegeben, bei denen noch keine mechanische Filterung bei der Messung von Innen- und Außendurchmesser sowie der Geradheit auftritt. Für die Annahmeprüfung von KMG bei der Beschaffung sowie für die Überwachung der Geräte im Einsatz zur Formmessung sind Prüfkörper definiert und die relevanten Prüfverfahren beschrieben.
Über dieses Produkt

Qualität braucht Präzision. So prüfen Sie die Genauigkeit von Koordinatenmessgeräten (KMG)

KMG sind Universalmessgeräte zur Maß-, Form- und Lagemessung. Sie ermöglichen umfassende, automatisierte Messungen von Werkstücken in einer Aufspannung auch an schiefliegenden oder unregelmäßigen Formelementen. KMG werden bei geeigneten Anforderungen zunehmend auch für Formmessungen herangezogen und sollten natürlich so genau wie möglich funktionieren. Messungen mit dem KMG und mit Formmessgeräten unterscheiden
sich hinsichtlich Genauigkeit, Funktionalität, Fertigungstauglichkeit und Automatisierungsgrad. Anhand dieser Kriterien empfiehlt sich die Auswahl des für die jeweilige Anwendung optimalen Geräts.

Verfügbare Normen und Richtlinien zur Formmessung orientieren sich an den Möglichkeiten und den Eigenschaften von Formmessgeräten mit Drehachse und Messkopf. Der Einsatz von KMG und anderen zur Formmessung geeigneten Einrichtungen werden in diesen Normen nicht berücksichtigt. VDI/VDE 2617 Blatt 2.2 befasst sich deshalb mit der Formmessung auf Koordinatenmessgeräten. Um die Auswahl zwischen den unterschiedlichen Verfahren zu ermöglichen, sind in dieser Richtlinie die Voraussetzungen beschrieben, bei deren Einhaltung die Messergebnisse untereinander vergleichbar sind.

KMG eignen sich neben der Messung von Rundheit, Zylinderform, Geradheit und Ebenheit auch für die Messung von Linien- und Flächenformtoleranzen. VDI/VDE 2617 Blatt 2.2 schließt alle Formtoleranzen und setzt die Kenntnis der in VDI/VDE 2631 dargestellten Grundlagen der Formmesstechnik voraus.

Anwendungsbereich

VDI/VDE 2617 Blatt 2.2 gilt für KMG beliebiger Bauart und Genauigkeit mit mechanischer oder optischer Antastung. Auch manuelle KMG sind teilweise zur Aufnahme der zur Formmessung notwendigen hohen Messpunktzahlen geeignet und deshalb nicht generell ausgeschlossen.

Einschränkungen im Anwendungsbereich ergeben sich aus der Fähigkeit des KMG, in akzeptabler Messzeit ausreichend viele Antastpunkte aufzunehmen. Für die Rundheitsmessung sind 3600 oder 4000 Punkte pro Schnitt üblich. Eine Messpunktanzahl dieser Größenordnung ist nicht mit allen KMG mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand erfassbar. Formmessungen auf KMG mit lückenhafter Datenerfassung fallen nicht in den Geltungsbereich dieser Richtlinie, da durch sie die Vergleichbarkeit der Ergebnisse nicht gewährleistet ist.


Aus dem Inhalt

  • Messprinzipien
  • Einflussgrößen
  • Annahmeprüfung
  • Bestätigungsprüfung
  • Durchführung
  • Auswertung
  • Prüfintervall und Dokumentation
Inhaltsverzeichnis
Änderungsvermerk
Auch enthalten in
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